Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
Kiểm tra bằng mắt các mỗi ghép xem có chặt chẽ không, nếu không thì
phải siết chặt lại ngay.
Kiểm tra bằng mắt xem hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén, nếu có vấn
đề gì khác lạ thì phải báo cho quản đốc phân xưởng, để quản đốc đặt
phiếu kiểm tra cho bộ phận bảo dưỡng kiểm tra và kịp thời sửa chữa.
Sau khi kiểm tra tổng thể thì bật công tắc cho máy chạy không tải 5
phút nếu máy chạy êm thì mới chạy có tải; Nếu thấy hiện tượng không
bình thường lập tức báo cho tổ trưởng hoặc quản đốc phân xưởng để tạo
thông báo sửa chữa trên SAP/PM để thông báo cho bộ phận kiểm tra và
sửa chữa.
+ Sau một ngày hay một ca người công nhân phải lau chùi sạch sẽ máy, bôi
trơn các bộ phận quan trọng đã được chỉ dẫn ở quy trình vận hành máy và
ghi vào thẻ bảo dưỡng hàng ngày.
Bảo dưỡng kết hợp với sửa chữa:
+ Khi thiết bị gặp sự cố, hỏng hóc đột xuất, người phụ trách, sản xuất sẽ tạo
phiếu yêu cầu kiểm tra và sửa chữa trên hệ thống SAP/PM hoặc điền vào
“phiếu sửa chữa bảo dưỡng” rồi gửi tới phòng bảo dưỡng để thông báo tới
người phụ trách bộ phận bảo dưỡng.
+ Người phụ trách bảo dưỡng sau khi nhận được yêu cầu sẽ phân công công
nhân bảo dưỡng kiểm tra mức độ hư hỏng của thiết bị. Trước khi tiến hành
kiểm tra tình trạng máy người thợ sửa chữa phải treo biển báo “Máy hỏng
không sử dụng” tại công tắc nguồn hoặc những bộ phận quan trọng của máy
và cách ly máy khỏi các nguồn năng lượng và sử dụng hệ thống khóa an toàn
theo quy trình yêu cầu.
+ Sau khi phân tích mức độ hỏng của thiết bị, công nhân bảo dưỡng quyết
định phương án sửa chữa và thông báo cho quản đốc phân xưởng có thiết bị
về tình trạng máy và thời gian dừng để sửa chữa, sau đó cho tiến hành sửa
chữa theo tài liệu bảo dưỡng của từng thiết bị.
+ Trong khi sửa chữa công nhân kết hợp kiểm tra các bộ phận có liên quan
như hệ thống điện, thủy lực, bổ sung dầu mỡ hoặc thay thế kiểm tra và thay
thế zoăng, phớt dầu vòng bị (nếu cần).
+ Sau khi sửa chữa và bảo dưỡng xong, công nhân cho máy chạy thử không
tải và có tải để nghiệm thu trước sự chứng kiến của phụ trách bảo dưỡng và
quản đốc phân xưởng. Sau đó thợ sữa chữa sẽ điền thông tin vào thẻ (Đạt thử
nghiệm) rồi dãn vào máy rồi điền các thông tin về chi tiết thay thế cũng như
5
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
các thông tin cần thiết khác vào thẻ “phiếu sửa chữa bảo dưỡng” rồi chuyển
cho nhân viên văn phòng bảo dưỡng để lưu trữ cũng như nhập số liệu.
+ Sau khi sửa chữa và bảo dưỡng xong nhân viên của phòng bảo dưỡng sẽ
vào các số liệu báo cáo và chi tiết dự trữ trên hệ thống SAP/PM.
+ Nếu máy hỏng nặng vượt quá khả năng của công nhân bảo dưỡng, thì
trưởng phòng bảo dưỡng sẽ đánh giá và lựa chọn để thuê bộ phận dịch vụ sửa
chữa bên ngoài vào sửa chữa.
+ Sau khi dịch vụ bên ngoài sửa chữa xong phải kiểm tra chạy không tải và
có tải trước sự chứng kiến của người phụ trách bảo dưỡng và quản đốc phân
xưởng hoặc công nhân vận hành và thợ sửa chữa. Sau đó thợ sửa chữa điền
các thông tin vào thẻ (Đạt thử nghiệm) rồi dán vào máy rồi điền thông tin chi
tiết thay thế cũng như các thông tin cần thiết khác vào “Phiếu sửa chữa bảo
dưỡng” rồi chuyển cho nhân viên phòng bảo dưỡng để lưu trữ cũng như nhập
số liệu.
+ Nếu thiết bị của phòng thử bị sự cố thì Trưởng phòng thử sẽ có trách nhiệm
tổ chức sửa chữa, phòng bảo dưỡng sẽ cung cấp nhân lực nếu cần.
Bảo dưỡng định kỳ:
+ Người phụ trách bảo dưỡng dựa trên tính năng và yêu cầu kỹ thuật của loại
thiết bị mà lập ra lịch bảo dưỡng trên hệ thống SAP/PM. Phòng bảo dưỡng gửi
kế hoạch bảo dưỡng thiết bị tới bộ phận sản xuất trước ít nhất ba ngày.
+ Người phụ trách bảo dưỡng chủ động dự phòng vật tư, vật liệu và phụ tùng
thay thế hoặc yêu cầu mua để đáp ứng cho việc bảo dưỡng.
+ Công việc bảo dưỡng phải tiến hành đúng lịch bảo dưỡng.
+ Sau khi bảo dưỡng định kỳ công nhân bảo dưỡng phải kiểm tra và chạy thử
không tải và có tải trước sự chứng kiến của người phụ trách.
+ Quy trình chung về bảo dưỡng định kỳ:
Mở tất cả các nắp ổ bi kiểm tra tình trạng của ổ bi bằng cách nghe tiếng
ồn, đo nhiệt độ, sự rung động và độ lỏng của vòng bi. Thay vòng bi nếu
cần.
Kiểm tra căn chỉnh lại tất cả các mặt trượt và siết lại tất cả các bulong
và ecu.
Kiểm tra tăng lại các dây đai, xích, khớp nối.
Thay dầu, mỡ bôi trơn.
Làm vệ sinh các lưới lọc dầu thủy lực, thay nếu cần.
Làm vệ sinh các bơm dầu và các van dầu điện từ.
Thay dầu thủy lực.
Làm vệ sinh các van điện từ điều khiển khí nén và các cốc lọc khí.
Kiểm tra và làm vệ sinh toàn bộ hệ thống điện, khởi động từ, siết lại
toàn bộ các đầu nối dây điện.
6
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
Kiểm tra và làm vệ sinh tất cả các động cơ điện.
Lắp lại toàn bộ máy, tiến hành chạy thử không tải và có tải để kiểm
nghiệm.
2) Chức năng và nhiệm vụ của phòng kỹ thuật
2.1. Định nghJa phòng kỹ thuật.
−Là một bộ phận chức năng trực thuộc sự chỉ đạo của giám đốc chịu trách nhiệm
trước giám đốc về công tác kĩ thuật trong các khâu từ tiếp nhận, xử lí đơn đặt hàng.
Triển khai thiết kế sản xuất sản phẩm.
2.2. Chức năng.
- Phòng kĩ thuật có chức năng thiết kế và theo d•i, giám sát thực hiện công tác lập
kế hoạch sản xuất và công tác kĩ thuật của toàn côn ty, tổ chức thiết kề sản xuất.
- Nghiên cứu, cải tiến sản phẩm mới, xây dựng quy trình, cải tiến công nghệ sản
xuất.
- Tham mưu giúp việc cho giám đốc trong công tác lập kế hoạch và kĩ thuật theo
hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty.
- Giám sát quá trình sản xuất kinh doanh theo tiêu chuẩn đã đặt ra.
2.3. Nhiệm vụ.
- Xây dựng kế hoạch sản xuất và kế hoạch sản xuất cho các dự án của công ty.
- Lập hồ sơ bản vẽ, dự toán vật tư chi tiết bao gồm các loại vật liệu và chi phí liên
quan.
- Lập hồ sơ thiết kế kĩ thuật, báo giá, hỗ trợ đàm phán hợp đồng theo d•i tiến độ
thực hiện hợp đồng kinh tế của công ty. Phối hợp với các đơn vị trong công ty đảm
bảo đủ, kịp thời vật tư, máy móc và kĩ thuật của công ty.
- Lập bản tiến độ thực hiện, tiến độ thi công, biện pháp thi công, chuẩn bị công
nhân, dự trù kinh phí, vật tư… Cho các bộ phận liên quan tiếp theo thực hiện.
- Chịu trách nhiệm theo d•i, giám sát thiết kế trong quá trình sản xuất xây dựng cấp
phối vật tư và định mức của các sản phẩm được xuất.
- Chịu trách nhiệm các hoạt động về kĩ thuật, máy móc thiết bị trong công ty. Xây
dựng kế hoạch và tổ chức thực hiện công tác bảo trì, bảo dưỡng, đại tu máy móc toàn
thiết bị công ty.
- Chịu trách nhiệm tổ chức thi công các công trình, dự án của công ty khi được giao.
Tập hợp hồ sơ công trình , bản vẽ và làm công tác thanh quyết toán.
- Chịu trách nhiệm lưu giữ, bảo quản hồ sơ thiết kế, hồ sơ thanh toán cho từng công
trình.
- Chịu trách nhiệm về tiến độ thực hiện các dự án xây dựng công trình, sản xuất
theo yêu cầu của giám đốc, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất theo
đúng yêu cầu kĩ thuật, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh lao động và bảo hộ lao
động.
7
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
- Đề xuất, nghiên cứu triển khai các sản phẩm mới. Xây dựng quy trình, sáng kiến
cải tiến kĩ thuật, phương pháp quản lí để tăng năng suất lao động, tiết kiệm chi phí,
rút ngắn thời gian thi công thúc đẩy tính tự giác, tự chủ trong công việc.
- Thực hiện các công việc khác theo sự phân công của ban giám đốc.
2.4. Quyền hạn.
− Phòng kĩ thuật có quyền tham mưu đề xuất cho ban giám đốc các công tác chức
năng, thiết kế, kĩ thuật, tổ chức giám sát, tiêu chuẩn chất lượng trong các giai đoạn
thực hiện hợp đồng kinh tế của công ty.
− Có quyền tổ chức thực hiện và giám sát thực hiện trong phạm vi chức năng được
giao.
− Có quyền ra quyết định ngưng sản xuất, lắp đặt sản phẩm khi xét thấy không đảm
bảo điều kiện về kĩ thuật chất lượng an toàn lao động, chịu trách nhiệm báo cáo
kịp thời với ban giám đốc khi sự cố xảy ra.
− Có quyền đề xuất tiếp nhận hoặc sa thải các cán bộ công nhân viên trong phạm vi
các bộ phận được giao quản lí.
3) Phòng quản lý chất lượng QA
− Là bộ phận trực thuộc sự chỉ đạo của ban giám đốc, chịu trách nhiệm trước giám
đốc về tiêu chuẩn, chất lượng trong các giai đoạn từ tiếp nhận và xử lí đơn đặt hàng,
kí kết hợp đồng kinh tế
- Tổ quản lí chất lượng có chức năng theo d•i, giám sát kiểm tra chất lượng các sản
phẩm. Đề ra tiêu chuẩn chất lượng để kiểm tra sản phẩm của công ty.
- Xây dựng hệ thống quản lí chất lượng cho toàn công ty.
- Lập hồ sơ tiêu chuẩn, hồ sơ quản lí chất lượng các sản phẩm của công ty.
- Phối hợp các đơn vị, các bộ phận trong công ty quản lí và giám sát tiêu chuẩn chất
lượng sản phẩm từ giai đoạn thiết kế đến sản xuất, lắp ráp sản phẩm bàn giao cho
khách hàng.
- Chịu trách nhiệm về chất lượng và tiêu chuẩn sản phẩm.
- Chịu trách nhiệm theo d•i và giám sát hệ thống phản hồi thông tin thường xuyên
về sản phẩm kể từ khi tiến hành thiết kế cho đến hết thời gian bảo hành.
- Chịu trách nhiệm lưu giữ, bảo quản hồ sơ, tiêu chuẩn chất lượng của từng công
trình.
- Thực hiện các công việc khác theo sự phân công của giám đốc.
!
- Tổ quản lí chất lượng có quyền hạn tham mưu đề xuất cho giám đốc các công tác
chức năng tiêu chuẩn chất lượng, tổ chức giám sát tiêu chuẩn chất lượng cho từng
giai đoạn thực hiện hợp đồng kinh tế của công ty.
8
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
- Có quyền ra quyết định ngưng sản xuất lắp đặt sản phẩm khi xét thấy không đảm
bảo điều kiện về kĩ thuật chất lượng an toàn lao động, chịu trách nhiệm báo cáo kịp
thời cho giám đốc khi sự cố xảy ra.
IV. Các phân xưởng, máy móc trong phân xưởng và các công đoạn chế tạo
máy biến thế:
Ta có bảng tóm tắt các quy trình chế tạo máy biến thế:
Khu vực sản xuất của nhà máy bao gồm các phân xưởng:
Xưởng gò hàn: có nhiệm vụ gia công vỏ máy biến thế
Xưởng cách điện: Gia công gỗ và cắt bìa phục vụ cho hệ thống cách điện của máy
Xưởng sản xuất chính chia ra làm 2 khu vực là DT và PT:
Khu vực DT sản xuất các loại máy biến thế có công suất nhỏ
Khu vực PT sản xuất các loại máy biến thế có công suất lớn.
Các chi tiết của máy biến thế lần lượt được hoàn thành tại các phân xưởng và được lắp
ghép theo trình tự chi tiết như sau:
1. Xưởng gò hàn:
− Do diện tích của máy không quá lớn nên diện tích xưởng gò hàn là rất nhỏ vì thế nên
hâu hết các chi tiết của vỏ máy không được gia công trực tiếp trong nhà máy mà được đặt
hàng gia công tại nhà máy cơ khí Quang Trung. Xưởng gò hàn chỉ có nhiệm vụ hàn các
chi tiết tạo nên vỏ máy.
− Ở đây do chi tiết vỏ máy đòi hỏi độ kín khít cao nên người ta sử dụng phương pháp hàn
MAG để gia công.
Dưới đây là hình ảnh vỏ máy sau khi đã được hàn tại xưởng gò hàn
9
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
Có rất nhiều kích thước máy với vỏ máy khác nhau
10
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
− Trong xưởng gồm nhiều trang thiết bị hiện đại phục vụ cho sản xuất:
• Máy khoan cần.
• Máy cắt thép 8mm.
• Máy sấn Madison.
• Máy mài.
• Máy cưa kim loại.
• Máy hàn MIG.
Máy khoan cần:
11
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
Máy cắt thép 8mm của hãng Madison điều khiển NC:
Máy sấn Madison điều khiển NC:
12
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
− Phân xưởng gò hàn là phân xưởng quan trọng của nhà máy. Các chi tiết thân hộp sau
khi được gia công tại xưởng gò hàn sẽ được chuyển sang phân xưởng phun cát nhằm làm
sạch bề mặt và phun sơn để máy có khả năng chống gỉ và có tính thẩm mỹ cao.
2. Phân xưởng phun cát và phun sơn:
− Các máy móc bao gồm :
Buồng phun cát: phun các viên bi kim loại với kích thước nhỏ vào bề mặt của thân
hộp nhằm làm sạch cho thân hộp trước khi sơn.
Đầu vào là các thân hộp đã qua hàn:
13
Sinh viên: Lương Kỳ Vũ GVHD: Hoàng Tiến Dũng.
Qua buồng phun cát:
14
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét